El proceso de moldeo por inyección es un método de producción en el que se inyecta plástico fundido en un molde y se solidifica para formar un producto de plástico de la forma y el tamaño deseados a través del enfriamiento. En el proceso de producción de las cubiertas y lentes de faro automotriz, el proceso de moldeo por inyección juega un papel vital. No solo determina la calidad de apariencia del producto, sino que también afecta las propiedades ópticas del producto. La configuración de parámetros como la temperatura, la presión y el tiempo de moldeo por inyección es un enlace clave en el proceso de moldeo por inyección, lo que afectará directamente la calidad del moldeo y las propiedades ópticas del producto.
La temperatura de moldeo por inyección se refiere a la temperatura a la que el plástico se calienta a un estado fundido en el barril de la máquina de moldeo por inyección. La configuración de la temperatura de moldeo por inyección debe determinarse de acuerdo con las características del material plástico. Para los materiales de policarbonato (PC) comúnmente utilizados en cubiertas y lentes de faro automotriz, las temperaturas de moldeo por inyección excesivamente altas pueden causar descomposición del material, burbujas o amarillamiento, lo que afecta la transmitancia de la luz del producto. La transmitancia de la luz es uno de los indicadores importantes para medir las propiedades ópticas de las cubiertas y lentes del faro, lo que determina el grado en que la luz penetra el material. Por lo tanto, durante el proceso de moldeo por inyección, la temperatura de moldeo por inyección debe controlarse estrictamente para evitar la descomposición del material y garantizar que la transmitancia de luz del producto cumpla con los requisitos de diseño.
La presión de inyección se refiere a la presión a la que se somete a la fusión de plástico cuando se inyecta en el molde durante el proceso de moldeo por inyección. La configuración de la presión de inyección afectará directamente la calidad interna y las propiedades ópticas del producto. La presión de inyección insuficiente puede conducir a defectos internos del producto, como la contracción o las burbujas. La contracción es una cavidad formada cuando la fusión de plástico se enfría y se solidifica en el molde debido a la incapacidad de descargar el gas interno. Las burbujas se forman cuando el gas en la fusión de plástico no se descarga por completo durante el proceso de moldeo por inyección. Estos defectos internos reducirán las propiedades ópticas del producto, como causar dispersión de luz o refracción, afectando así el efecto de iluminación. Durante el proceso de moldeo por inyección, la presión de inyección debe establecerse razonablemente de acuerdo con la estructura del moho, las características del material plástico y los requisitos de diseño del producto para garantizar que la calidad interna del producto sea buena y las propiedades ópticas cumplan con los requisitos de diseño.
El tiempo de inyección se refiere al tiempo requerido para que la fusión de plástico se inyecte desde la boquilla de la máquina de moldeo por inyección en el molde para llenarse por completo. La configuración del tiempo de inyección afectará directamente la eficiencia de producción y la calidad del producto. El tiempo de inyección demasiado corto puede hacer que la fusión de plástico fallen en llenar completamente el molde, lo que resulta en escasez de materiales o disparos cortos; Mientras que el tiempo de inyección demasiado largo puede hacer que la fusión de plástico se sobrecaliente en el molde, lo que resulta en degradación o ardor. Todo esto afectará las propiedades ópticas del producto. Por lo tanto, durante el proceso de moldeo por inyección, el tiempo de moldeo por inyección debe establecerse razonablemente de acuerdo con la estructura del molde, las características del material plástico y los requisitos de diseño del producto para garantizar el mejor equilibrio entre la eficiencia de producción y la calidad del producto.
Para garantizar que el rendimiento óptico del cubierta y lente del faro de automóviles cumple con los requisitos de diseño, los parámetros del proceso de moldeo por inyección deben controlarse con precisión. Esto incluye establecer razonablemente la temperatura de moldeo por inyección, la presión de moldeo por inyección y el tiempo de moldeo por inyección de acuerdo con las características del material plástico y los requisitos de diseño del producto. También es necesario considerar la influencia de factores como la estructura del moho, el rendimiento de la máquina de moldeo por inyección y el entorno de producción en los parámetros del proceso de moldeo por inyección. Al optimizar continuamente los parámetros del proceso de moldeo por inyección, se puede garantizar que la calidad de moldeo y el rendimiento óptico del producto sean óptimos.
Tomando una cierta cubierta delantera delanteras como ejemplo, el producto tuvo un problema de disminución de la transmitancia durante el proceso de moldeo por inyección. Después del análisis, se encontró que esto se debió a la descomposición del material causado por la alta temperatura de moldeo por inyección. Para abordar este problema, bajamos la temperatura de moldeo por inyección y optimizamos la presión de moldeo por inyección y los parámetros del tiempo de moldeo por inyección. Después de los parámetros mejorados del proceso de moldeo por inyección, la transmitancia del producto mejoró significativamente y cumplió con los requisitos de diseño. Este caso ilustra completamente la importancia de controlar con precisión los parámetros del proceso de moldeo por inyección para garantizar el rendimiento óptico de la cubierta y la lente del faro de automóviles.
